近日，由中國煤炭科工集團有限公司所屬天瑪公司自主研制開發(fā)的全國首套“一體移動式”630L/min、40MPa智能集成供液系統(tǒng)在國能集團神東公司進行地面聯(lián)調(diào)，并落地布爾臺煤礦。
針對目前薄煤層工作面開采難度高、煤炭產(chǎn)出效率低的開采現(xiàn)狀，為實現(xiàn)薄煤層的高效自動化開采，中國煤科天瑪公司潛心開發(fā)出“一體移動式”大流量集成供液系統(tǒng)。該套系統(tǒng)實現(xiàn)了智能集成供液設(shè)備與設(shè)備列車高度集成，在頂板高度受限的情況下，可適應(yīng)采煤機的高速運行及綜采液壓支架快速移架的要求，為薄煤層礦井高產(chǎn)高效提供穩(wěn)定可靠的動力保障。
該套系統(tǒng)的研發(fā)應(yīng)用，不僅大大降低了設(shè)備的整體高度，同時為礦方提供了“減少運順巷道掘進量”“提高檢修操作性”“擴大設(shè)備適應(yīng)性”等技術(shù)便利，為630L/min、40MPa大流量智能集成供液系統(tǒng)在薄煤層的應(yīng)用打下了堅實的基礎(chǔ)。
該系統(tǒng)通過突破“高負載推移支撐結(jié)構(gòu)”和“大扭矩抗震”兩項關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了成套設(shè)備高度降低20%的設(shè)計目標。開采應(yīng)用時無需定制板車和焊接設(shè)備，實現(xiàn)落地即聯(lián)調(diào)、聯(lián)調(diào)即應(yīng)用的快速高效模式，縮短了設(shè)備“交付——調(diào)試——下井”的時間，提高效率50%以上，大大降低了客戶的人力和物料成本，提高了工作效率。
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