采煤機的工作過程是：左右截割滾筒旋轉(zhuǎn)的同時，采煤機順著煤壁向左或者向右移動，采煤機不斷的移動、截割滾筒不斷的旋轉(zhuǎn)，便不斷的將煤從煤壁上割下來，落到采煤機底部的刮板輸送機上，刮板輸送機將割下來的煤輸送出去，由于截割滾筒割下來的煤塊有時候太大，刮板輸送機無法運輸，所以在采煤機上還有一個破碎滾筒，用于將大的煤礦破碎。由于煤層的厚薄不一，有時候可能還要調(diào)高或者調(diào)低前后的切割滾筒，以便切割不同厚度的煤層。上面所說的采煤機工作過程，是采煤機必須具備的幾個主要功能，采煤機要完成這些動作，必須要為其提供機械動力，而這些動力都是由電動機提供的，所以，控制采煤機動作，就是控制電動機的旋轉(zhuǎn)、變速、換向與停止的過程。
　　采煤機是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。
　　采煤機分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種:采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型復(fù)雜系統(tǒng)，工作環(huán)境惡劣，如果出現(xiàn)故障將會導(dǎo)致整個采煤工作的中斷，造成巨大的經(jīng)濟損失.隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，采煤機的功能越來越多，其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復(fù)雜，因而發(fā)生故障的原因也隨之復(fù)雜。雙滾筒采煤機綜合了國內(nèi)外薄煤層采煤機的成功經(jīng)驗，是針對我國具體國情而設(shè)計的新型大功率薄煤層采煤機。
　　滾筒采煤機操作
　　一、上崗條件
　　第1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
　　二、安全規(guī)定
　　第2條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機、停機。
　　第3條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源;改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。
　　第4條 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
　　第5條 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
　　第6條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
　　第7條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。
　　第8條 拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
　　第9條 采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。
　　第10條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。
　　三、操作準備
　　第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
　　第12條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。
　　第13條 對采煤機進行運行前檢查：
　　1.先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
　　2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
　　3.工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
　　4.對有鏈牽引采煤機還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
　　5.對無鏈牽引的采煤機，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。
　　6.對鋼絲繩牽引的采煤機，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、珂端固定的牢固情況。
　　上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。
　　四、操作順序
　　第14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。
　　五、正常操作
　　第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
　　第17條 打開進水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。
　　第16條 等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤帆的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
　　第18條 發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
　　第19條 采煤機空轉(zhuǎn)2～3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
　　第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。
　　第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
　　第22條 預(yù)裂(或松動)爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施。
　　第23條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
　　第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。
　　第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時，要將防滑機構(gòu)吊起。
　　使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
　　第26條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：
　　1.頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。
　　2.割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
　　3.采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
　　4.采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
　　5.工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
　　6.牽引手把或“停止”操縱失靈時。
　　7.機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
　　8.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。
　　9.電纜護套破損或有其他異常情況時。緊急停機時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。
　　第27條 正常停機的操作程序：
　　1.把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。
　　2.將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。
　　3.關(guān)閉進水截止閥。
　　4.斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。切斷電源。
　　正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。
　　六、特殊操作
　　第28條 單滾筒采煤機進刀方式：
　　1.斜切進刀方式：工作面采用預(yù)裂(或松動)爆破割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。預(yù)裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預(yù)裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：
　　(1)開始：采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
　　(2)進刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
　　(3)移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;
　　(4)采煤機下割：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止;
　　(5)采煤機上割：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。
　　在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
　　2.倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：
　　(1)開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁;
　　(2)上行割底煤：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護;
　　(3)上行割頂煤：采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁;
　　(4)下行割底煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位置時，再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
　　第29條 雙滾筒采煤機進刀方式：
　　斜切進刀方式(下切口進刀)：
　　1.開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。
　　2.進刀：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。
　　3.推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。
　　4.采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
　　5.再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時按制定距離推移刮板輸送機后支護。
　　在工作面上切口同樣可使用該方法。
　　第30條 特殊情況采用其他進刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作(可參照第28、29條等相關(guān)規(guī)定制定)。
　　七、收尾工作
　　第31條 停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。
　　第32條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。

                

相關(guān)標簽： 采煤機的工作流程是什么？