割煤、推溜、拉架、裝煤、運輸,這些在過去主要依賴人力,且隨時隨地與危險相伴的采煤工作環(huán)節(jié),隨著智能化技術(shù)在煤礦開采中的運用,迎來新的變革。
近日,記者在貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司礦井工作室看到,操作人員只需摁下總控臺啟動按鈕,井下深處的采煤機立即進入工作狀態(tài)。
“智能化技術(shù)的運用,將工人從直接面對高風(fēng)險的環(huán)境和高強度的體力勞動中解放出來,既保障了員工安全,也提高了生產(chǎn)效率?！辟F州發(fā)耳煤業(yè)有限公司總經(jīng)理肖國強說。
2018年,發(fā)耳煤業(yè)建成我國西南地區(qū)首個智能機械化綜采工作面后,很快便嘗到了智能化帶來的甜頭:過去日均原煤產(chǎn)量1900噸,現(xiàn)在日產(chǎn)最高可達4800噸;綜采隊和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)縮減90人,每年節(jié)約人工成本800多萬元。
減員增效的背后,最重要的是解決了安全生產(chǎn)問題。發(fā)耳煤業(yè)按照“機械化減人、自動化換人”的思路,把面對風(fēng)險面的綜采人員撤出來,換上智能機械化設(shè)備;減出來的人員則補充到其他安全作業(yè)崗位,緩解用工不足問題。
作為一名支架工,顏輝以前每天都要跟著煤機跑,采煤面有146臺支架,煤機每割過一臺支架,他和同事就要操作一次,146臺支架就要重復(fù)146次。同時還得隨時注意有沒有煤矸石落下。
隨著綜采面實現(xiàn)智能化生產(chǎn)后,顏輝不用再跟著煤機跑,只需巡查即可,勞動量減少90%以上。
智能化技術(shù)不僅在采煤環(huán)節(jié)大放異彩,也讓另一個潛藏較大安全隱患的崗位——巡檢工作變得不再危險。
在貴州豫能投資有限公司安順煤礦,一個長40厘米、寬25厘米、高45厘米、重17公斤的機器人首次取代工人巡檢礦井。
“以前,巡檢皮帶機必須在皮帶運行時才能去巡檢,不但煤塵大,巡檢時候還容易走滑,很不安全?，F(xiàn)在,通過智能機器人巡檢,我們就在地面操作,既安全又快捷?！卑岔樏旱V調(diào)度室調(diào)度員劉磊說。
據(jù)介紹,主井皮帶承載著從井下運送原煤到地面的工作,以前主斜井強力膠帶輸送機每天的巡檢工作主要依靠人工進行定時檢查,存在巡檢距離遠、地面濕滑不安全、周期長、巡檢不到位的問題。
“巡檢機器人在工作時實時將監(jiān)測畫面?zhèn)鬟f到調(diào)度中心上位機,通過上位機監(jiān)控畫面可以精準(zhǔn)看出皮帶有沒有跑偏、有沒有受損?！卑岔樏旱V負責(zé)人何志龍說,“使用智能巡檢機器人,可實現(xiàn)超前預(yù)判、預(yù)警,有效將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)?！?/p>
煤炭是貴州的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè),但長期以來,受地質(zhì)條件復(fù)雜,高瓦斯、突出礦井居多,煤層不穩(wěn)定,地質(zhì)災(zāi)害嚴(yán)重,以及開采技術(shù)水平等不利條件影響,全省煤炭產(chǎn)業(yè)曾處于“大而不強”的境地。
近年來,貴州把大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)融入煤礦行業(yè)生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié),通過智能化建設(shè)提升煤礦安全生產(chǎn)水平、保障煤炭穩(wěn)定供應(yīng),實現(xiàn)全省煤炭業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效。
但從整體上看,目前全省正處于煤礦智能化的初級階段,研發(fā)滯后于行業(yè)發(fā)展需求、技術(shù)裝備保障不足、高端人才匱乏等問題,仍然制約著許多煤炭企業(yè)在更大規(guī)模上推動行業(yè)智能化快速發(fā)展。
在智能化轉(zhuǎn)型之路上走得很順利的發(fā)耳煤業(yè)正是其中之一。
“在推動智能化轉(zhuǎn)型過程中,由于各廠家生產(chǎn)的設(shè)備兼容性不一樣,后期設(shè)備維護只能集中在原廠家進行,往往給我們帶來很大的資金壓力。希望能通過技術(shù)引導(dǎo),讓上游企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)更多解決兼容問題,讓產(chǎn)業(yè)鏈和利益鏈分配更合理?！毙鴱娬f。
貴州豫能投資有限公司黨委書記張清鵬也認為,煤礦智能化是一個系統(tǒng)工程,要實現(xiàn)全過程的智能化運行,不僅需要在內(nèi)部,即采煤、掘進、運輸、排水、通風(fēng)等環(huán)節(jié)打通智能協(xié)同渠道,也需要獲得更多外部的技術(shù)支撐。
面對行業(yè)存在的共性困難,貴州煤炭行業(yè)智能化建設(shè)的決心越來越大。貴州提出,到今年底,完成煤礦智能化、機械化升級改造任務(wù),生產(chǎn)煤礦采煤機械化率達到96%、力爭100%,輔助系統(tǒng)智能化、信息化服務(wù)管理和監(jiān)控覆蓋率100%。
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