6103工作面強制放頂安全技術(shù)措施
　　一、放炮所用材料名細
　　乳膠炸藥：Φ70×500mm 數(shù)量 528Kg
　　導(dǎo) 爆 索：600m
　　雷 管：32發(fā) 毫秒延期
　　放炮母線：; 1、2×1.5電纜500m;
　　黃 泥: 5m3
　　膠 帶 紙: 10cm 30卷
　　裁 紙 刀: 10把
　　炮 棍: Φ70×2000mm 2根 Φ70×4000mm 1根
　　起 爆 器: MFB-100 1臺
　　木 楔: Φ(70×90)×300mm 20個 其他若干
　　二、放頂工作
　　1)礦內(nèi)要組織初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組、礦壓觀察組和排水組。
　　初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：
　　組 長： 徐國平
　　副組長： 陳彥軍
　　成 員： 馬杰昌 史學(xué)煒
　　礦壓觀察組：張 杰
　　排水組： 喬 劍
　　1、根據(jù)已經(jīng)公司其他礦井回采面實際情況，工作面初次來壓步距一般為50—60m，為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊力，對工作人員造成傷害，決定在6103切眼進行深孔預(yù)裂爆破放頂。
　　2、炮眼布置在6103主切眼內(nèi)，投影間距為8m，炮眼中心線距切眼中心線為1.5m，呈“一”字型分布，垂深為8m，共布置16個，炮眼采用MYZ-150型全液壓型坑道鉆機施工，成孔直徑Φ=80mm，施工時必須嚴格遵守該鉆機操作及維護規(guī)程。
　　3、炸藥采用乳膠炸藥，藥包規(guī)格為Φ70×500mm，雷管采用礦用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為串聯(lián)，起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆，起爆器型號為MFB-100型，裝藥系數(shù)為0.6，每米炮眼裝藥量為2.4kg，炮泥裝填系數(shù)為0.4，炮泥采用黃泥制作。炮線采用1.5m2細電纜且用交流電做起爆電源。
　　4、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥，并采用雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆，其中一根導(dǎo)爆索引至炮眼底部，另一根導(dǎo)爆索與炮眼外側(cè)第一個藥包連接，每一根導(dǎo)爆索均采用雷管起爆，兩個雷管在孔內(nèi)采用并聯(lián)連接，雷管在孔內(nèi)不小于1.0m，并用木塞固定，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。
　　5、工作面設(shè)備安裝完畢，推進3m后裝藥，裝藥前必須清凈炮眼，裝藥用Φ70×2000mm木制炮棍將藥卷裝入炮孔內(nèi)，根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴禁沖擊擠壓，藥包要推至底部，裝緊裝實，黃泥要充填密實，待工作面推進8m后放炮。
　　6、由于裝藥量大，故要求警戒距離和放炮距離不小于300m。
　　7、嚴格按照設(shè)計要求施工，并采取濕式打眼，裝藥和放炮前必須切斷工作面和順槽所有電源。
　　8、放炮前,對可能影響到的設(shè)備及電纜都必須加以可靠的保護，放炮前，跟班隊長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有同路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。
　　9、每次放炮前工作面所有支架必須處于完好狀態(tài)，接頂良好，初撐力達到額定工作阻力的80%，超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
　　10、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔(dān)任。
　　11、放炮員、班組長、兼職瓦檢員在放炮作業(yè)中必須現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
　　12、放炮前，兼職瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，超過0.5%時,不得進行作業(yè)。
　　13、放炮員必須最后離開放炮地點，必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮工作面的距離不小于300m。
　　14、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
　　15、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助放炮員進行，
                

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