一、概況：
    3上903工作面現(xiàn)已安裝完畢，準(zhǔn)備進(jìn)行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖，平均厚度為27.9m；直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為1.35m；偽頂為泥巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護(hù)頂板。由于工作面切眼與運輸巷呈118°夾角，為保證工作面的正常生產(chǎn)，機尾需調(diào)采135m(至5#點前20m處)。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn)，特提如下安全技術(shù)措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
     二、技術(shù)措施：
    1、工作面轉(zhuǎn)采期間以機頭為定點集中調(diào)采機尾；調(diào)采機尾采用短長刀相結(jié)合的方法，以機尾每割3刀進(jìn)1.8m為一個循環(huán)，具體方式如下：
    第一刀：工作面自機頭向機尾割一個通刀，在機尾端部斜切進(jìn)刀。35＃架至機尾段面溜跟機推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，30＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
    第二刀：煤機自機尾向機頭割煤，后滾筒至30＃架后停機。機尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，70＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
    第三刀：煤機反刀，自70＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進(jìn)刀。機尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，105＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
    第四刀：煤機自機尾向機頭割煤，后滾筒至105＃架后停機。機尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，140＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
    第五刀：煤機反刀，自140＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進(jìn)刀。面溜機尾推移0.6m，全面支架拉線順成一條直線；然后煤機從機尾向機頭割一通刀，做為第二個循環(huán)的第一刀，以此為循環(huán)直至調(diào)采結(jié)束；
    在整個調(diào)采過程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象，可適當(dāng)推移機頭，但調(diào)采期間機頭推進(jìn)不得超過2m。工作面調(diào)采期間，若面溜與轉(zhuǎn)載機搭茬不合理時，可適當(dāng)調(diào)斜轉(zhuǎn)載機，或增長、縮短工作面運輸機。
    1、移架、推溜的具體要求
    1）調(diào)采過程中，必須拉線并按線移架，每個循環(huán)必須割一個通刀，確保工作面成直線。
    2）順茬段支架應(yīng)及時伸出前探梁，打出護(hù)幫板，護(hù)頂、護(hù)幫，嚴(yán)禁空頂現(xiàn)象的發(fā)生。
    3）充分利用側(cè)護(hù)板和液壓單體支柱及時調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài)，使支架和面溜垂直，支架中心線與面溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉桿對中，架間距均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。
    4）調(diào)采機尾過程中，工作面移溜順序必須從機頭方向向機尾依次進(jìn)行嚴(yán)禁反向或多頭同時整修。
    3、端頭與超前支護(hù)
    1）機頭端頭處，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可增大支護(hù)密度，每平方米不少于1棵支柱。
    2）超前支護(hù)方式執(zhí)行規(guī)程要求。
    三、安全措施：
    1、工作面生產(chǎn)前，工作面1?！?0＃架必須鋪金屬網(wǎng)，防止支架頻繁調(diào)整頂板破碎墜落傷人；金屬網(wǎng)規(guī)格為6×1m，扎絲采用14#鐵絲，沿工作面走向搭茬不少于400mm，傾向搭茬不少于200mm，連網(wǎng)采用三花眼連接，扣距不大于200mm，扎絲擰緊不少于三圈，扎絲頭要握入網(wǎng)內(nèi)。
    2、加強支架和泵站的檢修工作，保證泵站壓力不少于30MPa，支架初撐力不低于24MPa，保證支架前梁和護(hù)幫板正常使用，杜絕自動降架現(xiàn)象。
    3、工作面割煤過程中，各順茬點梁端距較大時，必須及時伸出前探梁支護(hù)頂板，確保梁端距不超過340mm；若片幫嚴(yán)重，空頂面積較大時必須及時移超前架；必要時可在支架上方臥穿大板維護(hù)好梁端頂板。
    4、工作面兩端頭及調(diào)架用的單體支柱必須拴好可靠的
                

相關(guān)標(biāo)簽：