前 言
煤礦井下橡套電纜受損后采用硫化熱補(bǔ)帶修補(bǔ)。 我國(guó)現(xiàn)有幾百家大、中、小 企業(yè)生產(chǎn)熱補(bǔ)帶,但 至 今還未制訂統(tǒng)一的行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),只 有部分廠家制訂了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),但 已顯陳舊,不 能滿足當(dāng)前有關(guān)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)需要。為了保證煤礦生產(chǎn)安全和使用要求,根 據(jù)原煤炭工業(yè)部煤科教監(jiān)函字 (1994)第 401 號(hào)《關(guān)于下發(fā)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的函》第38項(xiàng)任務(wù)制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
MT848在《煤礦用橡套電纜硫化熱補(bǔ)帶》總標(biāo)題下包括以下部分:
———第一部分(即 MT848.1):橡皮絕緣硫化熱補(bǔ)帶;
———第二部分(即 MT848.2):橡皮護(hù)套硫化熱補(bǔ)帶。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家煤炭工業(yè)局行業(yè)管理司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:煤炭科學(xué)研究總院撫順分院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:裴震權(quán)、鄒秀玲、張寶金、于靜榮。 本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負(fù)責(zé)解釋。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用橡套電纜橡皮 護(hù) 套 硫 化 熱 補(bǔ) 帶 (以 下 簡(jiǎn) 稱 熱 補(bǔ) 帶 )的 代 號(hào)、型 號(hào) 規(guī) 格、技 術(shù) 要 求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為主要原料與橡膠助劑配合而制成的硫化橡膠帶。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu) 成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所 示版本均 為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB1410—1989 固體電工絕緣材料電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗(yàn)方法
GB2951.6—1994 電線電纜 護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)方法 GB2951.7—1994 電線電纜 空氣箱熱老化試驗(yàn)方法 GB2951.8—1994 電線電纜 空氣彈老化試驗(yàn)方法 GB2951.18—1994 電線電纜 熱延伸試驗(yàn)方法 GB2951.34—1994 電線電纜 抗撕試驗(yàn)方法 GB12972.1—1991 礦用橡套軟電纜 第1部分:一般規(guī)定
GB12972.3—1991 礦用橡套軟電纜 第3部分:額 定電壓 0.66/1.14kV 采煤機(jī)屏蔽監(jiān)視加強(qiáng)型 軟電纜
MT113—1995 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
MT386—1995 煤礦用阻燃電纜的阻燃性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
3 型號(hào)命名
3.1 產(chǎn)品代號(hào): 煤礦橡套電纜硫化熱補(bǔ)帶 MXR
3.2 特性代號(hào): 護(hù)套 H
加強(qiáng)型 Q
高壓 G
3.3 顏色代號(hào): 黃色 U
黑色,紅色 省略
3.4 產(chǎn)品表示方法 產(chǎn)品型號(hào),規(guī)格表示:
國(guó)家煤炭工業(yè)局2000-01-18批準(zhǔn) 2000-05-01實(shí)施
3.5 舉例:
a)MXRH-50/U 煤礦用橡套電纜橡皮護(hù)套硫化熱補(bǔ)帶,寬50mm,黃色。 b)MXRH-25煤礦用橡套電纜橡皮護(hù)套硫化熱補(bǔ)帶,寬25mm,黑色。 c)MXRHQ-50煤礦用橡套電纜加強(qiáng)型橡皮護(hù)套硫化熱補(bǔ)帶,寬50mm,黃色。 d)MXRHG-30煤礦用橡套電纜高壓橡皮護(hù)套硫化熱補(bǔ)帶,寬30mm,紅色。
4 型號(hào)規(guī)格
橡皮護(hù)套硫化熱補(bǔ)帶的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定:
表 1
型號(hào) | 電壓等級(jí) ,V | 厚度 ,mm | 寬度 ,mm | 顏色 |
MXRH | 1140及 以下 | 0.8,2.0 | 25,30,50 | 黑色 ,黃 色 |
MXRHQ | 1140 | 30,50 | 黃色 | |
MXRHG | 6000 | 30,50 | 紅色 |
5 技術(shù)要求
5.1 外觀
熱補(bǔ)帶應(yīng)顏色均勻,表面可壓有網(wǎng) 狀花紋,無 直徑大于 0.5mm 未混煉均勻的膠疙瘩或雜質(zhì),小 于
0.5mm 的膠疙瘩或雜質(zhì)每100cm2 應(yīng)不超過2個(gè)。
5.2 尺寸
熱補(bǔ)帶的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定,厚度偏差應(yīng)不大于±0.2mm,寬度偏差應(yīng)不大于±1mm。
5.3 硫化橡皮試片性能 熱補(bǔ)帶硫化橡皮試片性能應(yīng)符合下列規(guī)定。
5.3.1 老化前性能
5.3.1.1 抗張強(qiáng)度:
MXRH 和 MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于11.0MPa,MXRHQ 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于15.0MPa。
5.3.1.2 斷裂伸長(zhǎng)率:
MXRH 和 MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于250%,MXRHQ 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于300%。
5.3.2 空氣箱熱老化試驗(yàn)
5.3.2.1 老化后抗張強(qiáng)度變化率:
MXRH 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于-15%,MXRHQ 和 MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)為-30%~+30%。
5.3.2.2 老化后斷裂伸長(zhǎng)率:
MXRH 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于200%,MXRHQ 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于250%。
5.3.3 空氣彈老化試驗(yàn)
5.3.3.1 老化后抗張強(qiáng)度變化率: MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)為-50%~+50%。
5.3.3.2 老化后斷裂伸長(zhǎng)率變化率:
MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)為-50%~+50%。
5.3.4 浸油試驗(yàn)
5.3.4.1 抗張強(qiáng)度變化率:
MXRH 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于-40%,MXRHQ 和 MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)為-40%~+40%。
5.3.4.2 斷裂伸長(zhǎng)率變化率:
MXRH 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于-40%,MXRHQ 和 MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)為-40%~+40%。
5.3.5 熱延伸試驗(yàn)
5.3.5.1 載荷下伸長(zhǎng)率:
MXRH、MXRHQ 和 MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)不大于175%。
5.3.5.2 冷卻后永久變形:
MXRH、MXRHQ 和 MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)不大于25%。
5.3.6 抗撕強(qiáng)度
MXRH、MXRHG 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于7.5N/mm,MXRHQ 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于30N/mm。
5.3.7 表面電阻系數(shù)
MXRHQ 熱補(bǔ)帶應(yīng)不小于109Ω。
5.4 護(hù)套修補(bǔ)段性能
5.4.1 抗機(jī)械沖擊性能 修補(bǔ)的電纜試件經(jīng)機(jī)械沖擊試驗(yàn)后護(hù)套修補(bǔ)段應(yīng)不開裂且不出現(xiàn)裂紋。
5.4.2 抗擠壓性能 修補(bǔ)的電纜試件經(jīng)擠壓試驗(yàn)后護(hù)套修補(bǔ)段應(yīng)不開裂且不出現(xiàn)裂紋。
5.4.3 彎曲性能
MXRH 熱補(bǔ)帶修補(bǔ)的電纜試件經(jīng)彎曲試驗(yàn)后護(hù)套修補(bǔ)段應(yīng)不開裂且不出現(xiàn)裂紋。
5.4.4 阻燃性能 修補(bǔ)的電纜試件應(yīng)通過負(fù)載下水平燃燒試驗(yàn)。
6 試驗(yàn)方法
6.1 外觀
肉眼觀測(cè),用千分尺測(cè)量膠疙瘩或雜質(zhì)的粒徑。
6.2 尺寸
寬度用鋼尺測(cè)量,最 小分度值為 1mm;厚 度用測(cè)厚儀測(cè)量,最 小分度值為 0.01mm。 隨機(jī)抽取一 卷,等距共測(cè)10處,取極限值。
6.3 熱補(bǔ)帶硫化橡皮試片的制備
試片的厚度應(yīng)不大于2mm,用試驗(yàn)室平板硫化機(jī)成型,硫化溫 度 155~160 ℃,壓 力 13~1.5MPa, 時(shí)間15~20min。
6.3.1 老化前試驗(yàn)
按 GB2951.6進(jìn)行。
6.3.2 空氣箱熱老化試驗(yàn)
按 GB2951.7進(jìn)行,MXRH 熱補(bǔ)帶老化溫度(75±2)℃,時(shí)間240h。
MXRHQ 熱補(bǔ)帶 老 化 溫 度 (100±2)℃,時(shí) 間 168h。 MXRHG 熱 補(bǔ) 帶 老 化 溫 度 (120±2)℃,時(shí) 間
168h。
6.3.3 空氣彈老化試驗(yàn)
按 GB2951.8進(jìn)行,MXRHG 熱補(bǔ)帶老化溫度(127±2)℃,壓力(550±20)kPa,時(shí)間40h。
6.3.4 浸油試驗(yàn)
按 GB2951.15進(jìn)行,試驗(yàn)油溫(100±2)℃,時(shí)間24h。
6.3.5 熱延伸試驗(yàn)
按 GB 2951.18進(jìn)行,試驗(yàn)溫度(200±3)℃。載荷時(shí)間15min,機(jī)械應(yīng)力20N/cm2。
6.3.6 抗撕裂試驗(yàn)
6.3.6.1 MXRH 和 MXRHG 熱補(bǔ)帶試片按 GB2951.34進(jìn)行。
6.3.6.2 MXRHQ 熱補(bǔ)帶試片按 GB12972.3—1991附錄 F進(jìn)行。
6.3.7 表面電阻系數(shù)試驗(yàn)
6.3.7.1 試片的處理:
試片置于溫度(20±5)℃的蒸 餾水中 24h,取 出后在空氣溫度 (20±5)℃、相 對(duì)濕度 (65±5)% 的環(huán) 境中放置24h。
6.3.7.2 試片經(jīng)條件處理后按 GB1410進(jìn)行,測(cè)量電極直徑為50mm,環(huán)狀電極內(nèi)徑為54mm。
6.4 護(hù)套修補(bǔ)段性能試驗(yàn)
6.4.1 試件的制備:
6.4.1.1 試件用電纜的選擇:
用作護(hù)套修補(bǔ)試件的電纜應(yīng)符合 GB12972.1規(guī)定,型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度見表2。
表 2
試驗(yàn)項(xiàng)目 | 熱補(bǔ)帶型號(hào) | 試件用電纜型號(hào)規(guī)格 | 試樣長(zhǎng)度 ,m |
沖擊 ,擠 壓 | MXRH | UY-0.38/0.663×16+1×10 | 1.5 |
MXRHQ | UCPJB-0.66/1.143×35+1×16+2×2.5 | ||
MXRHG | UYPJ-3.6/63×35+3×16/3+3×2.5 | ||
彎曲 | MXRH | UCP-0.38/0.663×16+1×10 | 4.0 |
阻燃 | MXRH | UY-0.38/0.663×4+1×4 UY-0.38/0.663×70+1×25 | 1.8 |
MXRHQ | UCPJB-0.66/1.143×50+1×25+2×2.5 | ||
MXRHG | UYPJ-3.6/63×35+3×16/3+3×2.5 |
6.4.1.2 制備方法: 在電纜試件中央割除護(hù)套200mm,將割除段兩端的護(hù)套削成錐狀。用玻璃 纖維編織帶或其他不燃
性編織將纜芯統(tǒng)包,再均勻纏上熱補(bǔ)帶,纏后的外徑應(yīng)比原護(hù)套外徑大3~4mm。 用電纜硫化熱補(bǔ)模具 進(jìn)行硫化成型,模具內(nèi)徑應(yīng)比電纜外徑大2~3mm。硫化后將修補(bǔ)段上可能出 現(xiàn)的飛邊削去,并 將修補(bǔ) 段的兩端與原護(hù)套接觸處削成錐狀。
6.4.2 試驗(yàn)方法
6.4.2.1 機(jī)械沖擊試驗(yàn):
按 GB12972.1—1991附錄 A 進(jìn)行,在護(hù)套修補(bǔ)段上分別試驗(yàn)3處,每處試驗(yàn)2次。
6.4.2.2 擠壓試驗(yàn):
按 GB12972.1—1991附錄 B進(jìn)行,擠壓力30kN,在護(hù)套修補(bǔ)段上分別試驗(yàn)3處。
6.4.2.3 彎曲試驗(yàn):
按 GB12972.1—1991附錄 C 進(jìn)行,每個(gè)電纜試件彎曲18000次。
6.4.2.4 負(fù)載下水平燃燒試驗(yàn):
按 MT386進(jìn)行,試件的修補(bǔ)段應(yīng)位于試件架的中央。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)
7.1.1 出廠檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行,檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。
7.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸、硫化試片老化前性能及表面電阻系數(shù)試驗(yàn)。
7.1.3 以每日的產(chǎn)量作為一批,隨機(jī) 抽取一卷檢驗(yàn)。 如發(fā)現(xiàn)不合格的項(xiàng)目應(yīng)重新抽樣,就 不合格項(xiàng)目 進(jìn)行復(fù)試。如復(fù)試仍不合格則該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。如外觀或尺寸不合格,應(yīng)進(jìn)行全檢。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 由煤炭行業(yè)管理部門指定的單位(以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)單位)負(fù)責(zé)。
7.2.2 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn): a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí): b)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí):
c)正常生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí): d)正常生產(chǎn)時(shí),每2年應(yīng)進(jìn)行一次: e)停產(chǎn)2年后再次生產(chǎn)時(shí): f)出廣檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí): g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.2.3 型式檢驗(yàn)的樣品由檢驗(yàn)單位到制造廠從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取,型 式檢驗(yàn)合格后,由 檢驗(yàn) 部門發(fā)給下井工業(yè)試驗(yàn)證。經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)合格并經(jīng)檢驗(yàn)單位抽檢,確認(rèn)合格后發(fā)放產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。
7.2.4 型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)全部項(xiàng)目。
7.2.5 在產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5kg進(jìn)行型 式檢驗(yàn),如 發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)目,應(yīng) 抽取雙倍的試樣就不合格項(xiàng)目 進(jìn)行復(fù)檢,如仍有一個(gè)試樣不合格,則判定型式檢驗(yàn)不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 包裝盒(袋)應(yīng)有明顯的標(biāo)志,包括: a)制造廠名;
b)產(chǎn)品名稱; c)產(chǎn)品型號(hào); d)凈重;
e)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證編號(hào); f)制造日期或批號(hào); g)有效期限。
8.2 包裝
8.2.1 熱補(bǔ)帶產(chǎn)品應(yīng)纏成卷,采用不影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料作隔離層。成卷產(chǎn)品的外徑應(yīng)不大于15cm。
8.2.2 每一包裝盒(袋)內(nèi)放一卷或兩卷熱補(bǔ)帶,包裝盒(袋)的材料應(yīng)不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
8.2.3 包裝盒(袋)內(nèi)應(yīng)附有以下文件: a)出廠檢驗(yàn)合格證; b)產(chǎn)品使用說明書。
8.3 運(yùn)輸和貯存
產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處,防 止日曬和雨淋,存 放溫度應(yīng)為 0~30 ℃,存 放地點(diǎn)應(yīng) 距熱源1m 以外。
400-678-5280
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